湘潭数控机床加工故障的确诊方法及案例分析

2024-04-25 04:37:01 1381次浏览

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一、数控机床加工故障确诊办法

1.直观法（望闻问切）问-机床的故障现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振动，接触不良等。

2.参数查看法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或紊乱，应依据故障特征，查看和校正有关参数。

3.隔离法一些故障，难以区分是数控部分，仍是伺服系统或机械部分形成的，常选用隔离法。

4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有故障的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。

5.功用程序测验法将G，M，S，T，功用的全部指令编写一些小程序，在确诊故障时运转这些程序，即可判别功用的缺失。

二、案例分析

以下为由于机床方位问题导致加工精度异常的案例分析：

故障现象：一台杭州产的立式数控铣床，配备北京KND-10M系统。在点动或加工过程中，发现Z轴异常。

故障确诊：查看发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动办法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机颤动比较厉害；而向下运动时，就没有颤动得这么显着；中止时不颤动，在加工过程中表现得比较显着。剖析以为，故障原因有三点：一是丝杠反向空隙很大；二是Z轴电机作业异常；三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要注意的是，中止时不颤动，上下运动不均匀，所以电机作业异常这个问题能够排除。因而先对机械部分确诊，在确诊测验过程中没有发现异常，在公役之内。利用排除法则，余下的只要皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在仔细检测皮带时，发现皮带内侧呈现不同程度的受损，很显着是受力不均所至，是什么原因形成的呢在确诊中发现电机放置有问题，即装夹的视点方位不对称形成受力不均。

故障处理：只要将电机重装，对准视点，测量好间隔（电机与Z轴的轴承），皮带两边（长度）要均匀。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，Z轴加工恢复正常。