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长沙机加工,机加工工艺汇总

2021-04-18 06:00:02 318次浏览

价 格:面议

1、工件装夹有哪三种方法?

{1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹}

2、工艺系统包括哪些内容?

{机床,工件,夹具,刀具}

3、机加工工艺过程的组成?

{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}

4、基准如何分类?

{1.设计基准 2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)}

加工精度包括哪些内容?

{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?

{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差·}

6、工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?

{1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响}

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容?

{1.导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动}

8、何谓“误差复映”现象?何谓误差复映系数?减少误差复映有哪些措施?

{由于工艺系统误差变形的变化,是毛坯误差部分反映到工件上 措施:增大走刀次数,增大工艺系统刚度,减小进给量,提高毛坯精度}

9、机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?

{误差分析:即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施:1.传动链件数越少,传动链越短,Δφ就越小,则精度越高 2. 传动比i越小,尤其是首末两端传动比小, 3.由于传动件中末端件的误差影响,故应使其尽可能 4.采用校正装置 }

10、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差

{系统误差:(常值系统误差 变值系统误差) 随机误差

常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差:道具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差 }

11.保证和提高加工精度的途径有哪些?

{1.误差预防技术:合理采用工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均劣原始误差、均化原始误差

2.误差补偿技术:在线检测、偶件自动配磨、积极控制起决定作用的误差因素}

12、加工表面几何形貌包括哪些内容?

{几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷}

13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?

{1.表面层金属的冷作硬化2.表面层金属的金相组织变形3.表面层金属的残余应力}

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?

{粗糙值由:切削残余面积的高度 主要因素:刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要因素:切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 }

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?

{1.几何因素:磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响 2.物理因素的影响:表面层金属的塑性变形:磨削用量 砂轮的选择}

16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?

{切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响}

17、何谓磨削回火烧伤?何谓磨削淬火烧伤?何谓磨削退火烧伤?

{回火:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火:如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高 ;在他的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火:如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降}

18、机械加工振动的防治

{消除或减弱产生机械加工震动的条件;改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置}

19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。

{工艺过程卡:采用普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡:中批生产工序卡:大批大量生产类型要求有严密,细致的组织工作}

*20、粗基准选择原则?精基准选择原则?

{粗基准:1.保证相互位置要求的原则;2.保证加工表面加工余量合理分配的原则;3.便于工件装夹的原则;4.粗基准一般不得重复使用的原则 精基准:1.基准重合原则;2.统一基准原则;3.互为基准原则;4.自为基准原则;5.便于装夹原则 }

21、工艺顺序按排有哪些原则?

{ 1.先加工基准面,再加工其他表面;2.一半情况下,先加工表面,后加工孔;3.先加工主要表面,后加工次要表面;4.先安排粗加工工序,后安排精加工工序 }

22、如何划分加工阶段?划分加工阶段有哪些好处?

{ 加工阶段划分:1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段 可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力,使后续加工精度提高。另外,在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工,避免浪费。此外还可以合理的使用设备,低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工,以保持精密机床的精度水平;合理的安排人力资源,高技术工人专门从事精密超精密加工,这对保证产品质量,提高工艺水平来说都是十分重要的。}

23、影响工序余量因素有哪些?

{1.上工序的尺寸公差Ta;2.上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha;3.上工序留下的空间误差}

24、工时定额的组成包括哪些内容?

{T定额=T单件时间+t准终时间/n件数}

25、提高生产率的工艺途径有哪些

{1.缩短基本时间;2.减少辅助时间与基本时间重叠;3.减少布置工作地时间;4.减少准备与终结时间}

26、装配工艺规程主要的内容有哪些?

{1.分析产品图样,划分装配单元,确定装

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