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长沙机加工,机加工工艺汇总

2021-07-26 04:51:01 431次浏览

价 格:面议

1、工件装夹有哪三种方法?

{1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹}

2、工艺系统包括哪些内容?

{机床,工件,夹具,刀具}

3、机加工工艺过程的组成?

{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}

4、基准如何分类?

{1.设计基准 2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)}

加工精度包括哪些内容?

{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?

{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差·}

6、工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?

{1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响}

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容?

{1.导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动}

8、何谓“误差复映”现象?何谓误差复映系数?减少误差复映有哪些措施?

{由于工艺系统误差变形的变化,是毛坯误差部分反映到工件上 措施:增大走刀次数,增大工艺系统刚度,减小进给量,提高毛坯精度}

9、机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?

{误差分析:即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施:1.传动链件数越少,传动链越短,Δφ就越小,则精度越高 2. 传动比i越小,尤其是首末两端传动比小, 3.由于传动件中末端件的误差影响,故应使其尽可能 4.采用校正装置 }

10、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差

{系统误差:(常值系统误差 变值系统误差) 随机误差

常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差:道具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差 }

11.保证和提高加工精度的途径有哪些?

{1.误差预防技术:合理采用工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均劣原始误差、均化原始误差

2.误差补偿技术:在线检测、偶件自动配磨、积极控制起决定作用的误差因素}

12、加工表面几何形貌包括哪些内容?

{几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷}

13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?

{1.表面层金属的冷作硬化2.表面层金属的金相组织变形3.表面层金属的残余应力}

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?

{粗糙值由:切削残余面积的高度 主要因素:刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要因素:切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 }

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?

{1.几何因素:磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响 2.物理因素的影响:表面层金属的塑性变形:磨削用量 砂轮的选择}

16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?

{切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响}

17、何谓磨削回火烧伤?何谓磨削淬火烧伤?何谓磨削退火烧伤?

{回火:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火:如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高 ;在他的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火:如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降}

18、机械加工振动的防治

{消除或减弱产生机械加工震动的条件;改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置}

19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。

{工艺过程卡:采用普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡:中批生产工序卡:大批大量生产类型要求有严密,细致的组织工作}

*20、粗基准选择原则?精基准选择原则?

{粗基准:1.保证相互位置要求的原则;2.保证加工表面加工余量合理分配的原则;3.便于工件装夹的原则;4.粗基准一般不得重复使用的原则 精基准:1.基准重合原则;2.统一基准原则;3.互为基准原则;4.自为基准原则;5.便于装夹原则 }

21、工艺顺序按排有哪些原则?

{ 1.先加工基准面,再加工其他表面;2.一半情况下,先加工表面,后加工孔;3.先加工主要表面,后加工次要表面;4.先安排粗加工工序,后安排精加工工序 }

22、如何划分加工阶段?划分加工阶段有哪些好处?

{ 加工阶段划分:1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段 可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力,使后续加工精度提高。另外,在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工,避免浪费。此外还可以合理的使用设备,低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工,以保持精密机床的精度水平;合理的安排人力资源,高技术工人专门从事精密超精密加工,这对保证产品质量,提高工艺水平来说都是十分重要的。}

23、影响工序余量因素有哪些?

{1.上工序的尺寸公差Ta;2.上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha;3.上工序留下的空间误差}

24、工时定额的组成包括哪些内容?

{T定额=T单件时间+t准终时间/n件数}

25、提高生产率的工艺途径有哪些

{1.缩短基本时间;2.减少辅助时间与基本时间重叠;3.减少布置工作地时间;4.减少准备与终结时间}

26、装配工艺规程主要的内容有哪些?

{1.分析产品图样,划分装配单元,确定装

  • 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。在工件
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  • 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的
  • 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的
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  • 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据
  • 工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展
  • 快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工
  • 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。加工需
  • 工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展
  • 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工
  • cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完
  • 精密超精密机械加工技术 精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精
  • 机械零件加工的现状是供不应求,但是不能为了求量而忽视了质,现在的机械零件加工需要满足形状精度、尺寸精度、位置精度三个特点才能符合市场需求,保持持续的发展状态。通过对2020年机械零部件加工行业现状及前景分析内容显示,我国的机械零件加工还有很
  • 适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚
  • 快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工
  • 据中国报告大厅发布的2016-2020年中国机械零部件加工行业发展分析及投资潜力研究报告显示,近几年机械零部件的产能跟不上市场的发展,零件加工成为紧缺资源,目前的这个行业的市场前景非常的可观,但是考虑到未来发展,企业应该加强供应链的维护与建
  • 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。适用范

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